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          慢走絲線切割鉬絲的斷絲現象的原因

          慢走絲線切割鉬絲斷絲的現象,除了與電極絲和工作液相關,與其他因素也有一些關系,比如,走絲的速度和精度、進給速度、工件的材質等等。因此,在進行線切割加工時,為了減少斷絲,不同的材質應選用相應的加工參數。下面鉬絲廠家就為大家介紹下:

          1、走絲速度

          線材運行的速度直接影響線材電極在加工區的停留時間和放電次數,從而影響線材電極的損耗。由于WEDM的線電極直徑較小,如果線電極移動太慢,線電極上的某一點可能會發生多次放電,使得該點的腐蝕量過大,在電火花放電的線張力和爆燃力的作用下,很容易斷線。另外,提高電熱絲的走絲速度,可以很容易地將工作液帶到狹窄的加工間隙,加強電極絲的冷卻,將腐蝕產物帶出間隙。但如果走線速度過高,電極絲的振動會增大,容易斷絲,加工表面精度降低,表面粗糙度增大。因此,在線電極允許少量連續放電次數的情況下,應根據工件的厚度和放電頻率正確調整線速度。

          2、進給速度

          理想的線切割,應該是進給速度跟蹤其線加工速度。進給過快,超過工件可能的蝕除速度,容易造成頻繁短路,切割白鉬絲速度反而慢,工件表面粗糙度也較差,上、下端面切縫呈焦黃色,甚至可能斷絲;進給過慢,滯后于工件可能的蝕除速度,則容易造成頻繁開路,過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩定的直接因素,容易引起斷絲,影響表面加工質量。

          慢走絲線切割鉬絲的斷絲現象的原因


          3、進給精度

          為了實現理想的跟蹤進給,需要提高進給控制系統的性能,并手動調整較好的進給速度。導絲機構的精度會直接影響電極絲的走絲質量,精度低會產生偏差和振動,進而造成斷絲。線切割機的導絲機構主要由儲絲管、絲夾和導輪組成。當導絲機構的精度降低時,會引起儲絲筒的徑向跳動和軸向移動。徑向跳動會降低線電極的張力,導致導線松動,嚴重時會導致導線從導輪槽中脫出。軸向移動會導致導線排列不均勻,造成導線重疊。如果線軸剛性差,移動時會產生振動和擺動,不僅影響精度,還會造成斷線。

          4、電極絲的材料及直徑

          電極絲的材料有銅、鎢、和鎢鉬合金,其壽命比鉬絲提高20%-30%左右,斷絲現象明顯減少。由于鎢鉬合金具有較高的延伸率、抗拉力和熔點等性能,為了減少斷絲,選用鎢鉬合金電極絲。對慢走絲,高生產率時可采用0.12~0.30毫米鍍鋅銅絲,以允許更大的峰值電流。若能保持電極絲張力均勻、振動小、加工穩定,則工件精度與表面粗糙度相當,電極絲壽命也較長。